Quy trình vận hành sản xuất máy sản xuất cốc giấy

Quá trình sản xuất và vận hành máy làm cốc giấy phải trải qua quá trình chuẩn bị nguyên liệu, bật tổng nguồn điện, nguồn điện làm nóng và nguồn điện chủ của thiết bị làm cốc, đồng thời đặt giấy thân cốc đã cắt lên dụng cụ một cách gọn gàng. Mười liên kết của thiết bị cố định, mở máy nén khí, cấp khí cho thiết bị và đóng gói thành phẩm vào kho.

1. Chuẩn bị nguyên liệu.

Kiểm tra giấy tráng PE: giấy tráng đã mua đáp ứng yêu cầu của sản phẩm đúc bằng polyetylen GB9687-1988 dùng làm bao bì thực phẩm, màu sắc bình thường, mịn, không có nếp nhăn rõ ràng, không có mùi đặc biệt, không bám bẩn. Thiết kế mẫu in theo yêu cầu của khách hàng và gửi phim thành phẩm đến phòng in để chế tạo bản in. Tờ in. Nó được gửi đến xưởng thụt để cắt. Và tách các khoảng trống góc. Giấy trắng hình quạt tách rời được xếp chồng lên nhau ngay ngắn theo số lượng quy định.

2. Bật nguồn điện chính, nguồn điện sưởi ấm và nguồn điện chủ của thiết bị máy làm cốc giấy, đun nóng trong 30 phút, sau đó bật máy hút ẩm và động cơ chủ;

3. Đặt giấy cốc đã cắt gọn gàng lên vật cố định. Theo nhiệt độ và độ ẩm của xưởng, đợi giấy được tưới nước, lắp đặt và gỡ lỗi giấy phía dưới: độ kín cần phải vừa phải, hai bên trái và phải đều đúng vị trí.

4. Bật máy nén khí để cấp khí cho thiết bị. Đặt nhiệt độ dán đáy 230 độ ~ 300 độ, tốc độ là 40-50 miếng/phút và thời gian để siêu âm tác động lên thành cốc là 2 ~ 3 giây.

5. Bật công tắc chính của máy làm cốc giấy trong vài giây để chạy thử, đợi nguồn cấp giấy phía dưới bình thường, sau đó đặt vật cố định giấy dán tường cốc xuống và cốc hút sẽ bắt đầu truyền tải giấy dán tường cốc để hàn siêu âm.

6. Quan sát xem chuyển động cơ học của quá trình nạp giấy đáy, khía, cán miệng cốc, dỡ thành phẩm và các quá trình khác có trơn tru hay không;

7. Kiểm tra độ bám dính của đáy cốc xem có rò rỉ nước, thấm nước và các hiện tượng không mong muốn khác không;

8. Thu gom, phân loại sau khi dỡ hàng;

9. Kiểm tra xem thành phẩm có bị lỗi và đủ tiêu chuẩn hay không;

10. Khử trùng sản phẩm đủ tiêu chuẩn;

11. Đóng gói thành phẩm vào kho.